হাইড্রোলিক দূষণ প্রায়ই আলোচনা করা হয় যখন একটি ভালভ আটকে যায়, একটি পাম্প গোলমাল হয়ে যায় বা একটি সিলিন্ডার অসমভাবে চলতে শুরু করে। ততক্ষণে, তরল আর শুধু রক্ষণাবেক্ষণের বিশদ নয়। এটি প্রমাণ হয়ে গেছে যে সিস্টেমটি আগের পর্যায়ে নিয়ন্ত্রণ করা হয়নি।
OEM সরঞ্জামের জন্য, পরিচ্ছন্নতা কমিশনিংয়ের আগে শুরু হয়। নতুন তেল ব্যবহারের আগে পরিস্রাবণ প্রয়োজন হতে পারে। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, জিনিসপত্র, ট্যাংক এবং মেশিন উপাদান কণা প্রবর্তন করতে পারেন. একটি শ্বাসযন্ত্র, অ্যাক্সেস কভার বা খোলা পোর্ট পরিষেবার সময় দূষণ প্রবেশ করতে পারে। সিস্টেমের ভিতরে পরিধান তারপর আরও কণা তৈরি করতে পারে এবং সংবেদনশীল ক্লিয়ারেন্সের মাধ্যমে তাদের সঞ্চালন করতে পারে।
একটি OEM দলের জন্য, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা আরও উপযোগী হয় যখন এটিকে "তেল পরিষ্কার রাখার" সাধারণ নির্দেশ হিসাবে নয়, একটি নকশা এবং গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা হিসাবে বিবেচনা করা হয়। একটি দরকারী স্পেসিফিকেশন রিপোর্টিং পদ্ধতি, স্যাম্পলিং পয়েন্ট, দায়িত্বশীল পক্ষ এবং ফলাফল সম্মত সীমার বাইরে হলে কী পদক্ষেপ নিতে হবে তা চিহ্নিত করে।
এই নিবন্ধটি একটি সার্বজনীন পরিচ্ছন্নতার লক্ষ্য নির্ধারণ না করে ইঞ্জিনিয়ারিং যুক্তি ব্যাখ্যা করে। সঠিক লক্ষ্য নির্ভর করে সবচেয়ে দূষণ-সংবেদনশীল উপাদান, হাইড্রোলিক সার্কিট, তরল, শুল্ক চক্র এবং উপাদান প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলীর উপর।
ISO 4406 তিনটি কোড নম্বর ব্যবহার করে কঠিন-কণা দূষণের প্রতিবেদন করে। পার্কারের দূষণ মান নির্দেশিকা তিনটি আকারের ব্যান্ডকে 4 μm(c) এর চেয়ে বেশি, 6 μm(c) এর চেয়ে বেশি এবং 14 μm(c) এর চেয়ে বেশি কণা হিসাবে চিহ্নিত করে। কোডটি তরলের একটি সংজ্ঞায়িত আয়তনে কণার সংখ্যার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, তেলের দৃশ্যমান চেহারার উপর নয়।
যে পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ. তেল পরিষ্কার দেখতে পারে এবং এখনও কণা ধারণ করতে পারে যা ভালভ, পাম্প, গাইড এবং সিলের সাথে প্রাসঙ্গিক। বিপরীতভাবে, একটি কণা-গণনার ফলাফল হাইড্রোলিক সিস্টেমের সম্পূর্ণ নির্ণয় নয়। ফলাফল শুধুমাত্র বিবৃত পরীক্ষা পদ্ধতি এবং শর্তাবলীর অধীনে প্রাপ্ত নমুনা বর্ণনা করে।
কোড নম্বরগুলি লগারিদমিক পরিচ্ছন্নতা ব্যান্ড। একটি কোডের পরিবর্তন কণা জনসংখ্যার একটি ছোট রৈখিক পরিবর্তন নয়। ক্রেতাদের তাই 18/16/13কে একটি আলংকারিক লেবেল হিসাবে বিবেচনা করা বা পরীক্ষার পদ্ধতি, ক্রমাঙ্কনের ভিত্তিতে, নমুনার অবস্থান এবং তারিখ পরীক্ষা না করে দুটি প্রতিবেদনের তুলনা করা এড়ানো উচিত।
পার্কার আরও দেখায় যে গ্রহণযোগ্য দূষণ কোড সিস্টেমের ধরন এবং উপাদান সংবেদনশীলতার সাথে পরিবর্তিত হয়। বড় ক্লিয়ারেন্স সহ একটি নিম্ন-চাপের সার্কিটকে উচ্চ-কর্মক্ষমতা আনুপাতিক বা সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমের মতো একই পরিচ্ছন্নতার প্রত্যাশা বরাদ্দ করা যায় না। স্পেসিফিকেশন একটি জেনেরিক ইন্টারনেট টেবিলের পরিবর্তে সিস্টেম ডিজাইন থেকে আসা আবশ্যক।
একটি ডেলিভারি ড্রাম বা বাল্ক ট্যাঙ্কে উত্পাদন, পরিবহন, স্থানান্তর সরঞ্জাম বা হ্যান্ডলিং থেকে কণা থাকতে পারে। "নতুন তেল" এর বাণিজ্যিক অবস্থা বর্ণনা করে; এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রমাণ করে না যে এটি মেশিনের প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার স্তর পূরণ করে।
রিসিভিং পদ্ধতিতে ফিলিং করার আগে ব্যবহৃত তরল গ্রেড, সরবরাহকারী ব্যাচ, স্টোরেজ অবস্থা এবং পরিস্রাবণ পদ্ধতি সনাক্ত করা উচিত। যদি একটি পরিচ্ছন্নতা লক্ষ্য ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনের অংশ হয়, ফলাফলটি একটি নমুনা এবং একটি নথিভুক্ত পরীক্ষার পদ্ধতির সাথে লিঙ্ক করা উচিত।
কাটিং, থ্রেডিং, ফ্ল্যারিং, ওয়েল্ডিং, গ্রাইন্ডিং এবং মেশিনিং হাইড্রোলিক সংযোগের কাছাকাছি চিপস, burrs, স্কেল বা ধুলো ছেড়ে যেতে পারে। একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তার উত্পাদন বা কাটা প্রক্রিয়া থেকে কণা বহন করার সময় বাইরে থেকে পরিষ্কার দেখতে পারে. ক্যাপ এবং প্লাগগুলিও দূষণের উত্স হতে পারে যখন সেগুলি একটি নোংরা বেঞ্চে সংরক্ষণ করা হয় এবং তারপরে ইনস্টল করা হয়।
পরিষ্কার করা একটি অংশের বাইরের অংশ মোছার মত নয়। সার্কিট বন্ধ করার আগে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ম্যানিফোল্ড, পাইপ এবং জিনিসপত্রের ভিতরের দিক বিবেচনা করা আবশ্যক।
প্রতিটি জলাধার তরল স্তর এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন হিসাবে শ্বাস নেয়। একটি দুর্বল শ্বাস ব্যবস্থা বায়ুবাহিত ধুলো বা আর্দ্রতা প্রবেশ করতে পারে। খোলা ফিলার নেক, অনুপস্থিত ক্যাপ এবং নোংরা অ্যাক্সেস কভার রক্ষণাবেক্ষণের সময় একই রকম ঝুঁকি তৈরি করে।
বিন্যাস রুটিন পরিষেবা পরিষ্কার এবং নিয়ন্ত্রিত করা উচিত. ফিল্টার শ্বাস, সুরক্ষিত ফিলার পয়েন্ট এবং সিল করা অ্যাক্সেস কভারগুলি প্রসাধনী আপগ্রেড নয়; তারা দূষণ-নিয়ন্ত্রণ সীমানার অংশ।
পরিধান, cavitation, ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠতল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অবক্ষয় এবং উপাদান কষ্ট কমিশনিং পরে কণা তৈরি করতে পারে. একটি ফিল্টার এই উপাদানের কিছু অপসারণ করতে পারে, কিন্তু পরিস্রাবণ রোগ নির্ণয়ের প্রতিস্থাপন করতে পারে না। কণার সংখ্যার আকস্মিক বৃদ্ধি শুধুমাত্র একটি ফিল্টার পরিবর্তন নয়, উত্সের একটি পর্যালোচনা ট্রিগার করবে।
একটি দুর্বল নমুনার উপর একটি সুনির্দিষ্ট পরীক্ষা এখনও একটি সিদ্ধান্তের জন্য একটি দুর্বল ভিত্তি। স্যাম্পলিং এমন একটি অবস্থানের চারপাশে পরিকল্পনা করা উচিত যা মূল্যায়ন করা তরল অবস্থার প্রতিনিধিত্ব করে।
একটি OEM গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার জন্য, মেশিনটি পূরণ করার আগে নিম্নলিখিতটি সংজ্ঞায়িত করুন:
- স্যাম্পলিং পয়েন্ট এবং এটি পরিস্রাবণের আপস্ট্রিম বা ডাউনস্ট্রিম কিনা
- নমুনা নেওয়ার সময় তরল তাপমাত্রা এবং অপারেটিং অবস্থা
- নমুনা সংযোগের জন্য প্রয়োজনীয় ফ্লাশিং পদ্ধতি
- পরিষ্কার বোতল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ফিটিং প্রয়োজনীয়তা
- পরীক্ষার মান, ক্রমাঙ্কন ভিত্তি এবং পরীক্ষাগার বা যন্ত্র পদ্ধতি
- নমুনার সংখ্যা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন
- ফলাফল রেকর্ড করার জন্য এবং প্রকাশের অনুমোদনের জন্য দায়ী ব্যক্তি
একটি শান্ত ট্যাঙ্কের কোণ থেকে নেওয়া একটি নমুনা একটি ভালভের মাধ্যমে চলমান তরলকে প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না। সিস্টেমকে বিরক্ত করার সাথে সাথে নেওয়া একটি নমুনাও একটি অস্থায়ী অবস্থা দেখাতে পারে। ফলাফলের সাথে স্যাম্পলিং পয়েন্ট, সময় এবং মেশিনের অবস্থা রেকর্ড করা উচিত।
একটি প্রতিস্থাপন-সিলিন্ডার বা পরিষেবা তদন্তের জন্য, নমুনাটি অধ্যয়ন করা ইভেন্টের সাথে লিঙ্ক করা উচিত। মেশিনের সময়, সাম্প্রতিক রক্ষণাবেক্ষণ, ফিল্টার পরিবর্তন, অস্বাভাবিক শব্দ, তাপমাত্রার অবস্থা এবং পরিদর্শনটি ট্রিগারকারী উপাদান রেকর্ড করুন। অপারেটিং প্রসঙ্গ ছাড়া একটি কণা গণনা ব্যাখ্যা করা কঠিন।
একটি ফিল্টার স্পেসিফিকেশন প্রবাহ, চাপ, বাইপাস আচরণ, ময়লা-ধারণ ক্ষমতা, উপাদান প্রতিস্থাপন অ্যাক্সেস এবং সার্কিটের দূষণ সংবেদনশীলতার সাথে একসাথে পর্যালোচনা করা উচিত। ক্ষুদ্রতম নামমাত্র মাইক্রন সংখ্যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেরা উত্তর নয়।
নকশা পর্যালোচনা জিজ্ঞাসা করা উচিত:
1. কোথায় দূষণ প্রবেশের সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি?
2. কোন উপাদানের সবচেয়ে ছোট বা সবচেয়ে সংবেদনশীল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স আছে?
3. ফিল্টার স্বাভাবিক প্রবাহ, ঠান্ডা শুরু এবং বাইপাস অবস্থার সময় উপাদান রক্ষা করে?
4. বাইপাস পথটি স্বাভাবিক পথ হয়ে ওঠার আগে রক্ষণাবেক্ষণ দল কি একটি অবরুদ্ধ উপাদান সনাক্ত করতে পারে?
5. একটি অনিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সিস্টেম খোলা ছাড়া ফিল্টার অ্যাক্সেসযোগ্য?
6. রিটার্ন-লাইন, প্রেসার-লাইন বা অফলাইন পরিস্রাবণ ব্যবস্থা কি প্রকৃত দূষণের ঝুঁকির সাথে মেলে?
একটি ফিল্টার অবশ্যই সার্কিটের প্রবাহ এবং চাপের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। একটি কম আকারের উপাদান অত্যধিক চাপ ড্রপ তৈরি করতে পারে। একটি অপ্রাপ্য উপাদান খুব দীর্ঘ পরিসেবা ছেড়ে যেতে পারে. কোনো ব্যবহারিক অবস্থা নির্দেশক ছাড়াই একটি ফিল্টার পরিচ্ছন্নতার পরিমাপকে বিলম্বিত ব্যর্থতায় পরিণত করতে পারে।
জলাধার শ্বাসযন্ত্র, স্তন্যপান সুরক্ষা, রিটার্ন পরিস্রাবণ এবং অফলাইন কিডনি-লুপ পরিস্রাবণ বিভিন্ন সমস্যার সমাধান করে। এগুলিকে বিনিময়যোগ্য উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।
হাইড্রোলিক সিলিন্ডারপরিচ্ছন্নতা উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া দৃশ্যমান হওয়া উচিত. একটি গুরুতর OEM চেকলিস্ট অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:
শেষ পয়েন্ট মিস করা সহজ. একটি মেশিন একটি তরল পরীক্ষা পাস করতে পারে এবং তারপর দূষিত হতে পারে যখন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযুক্ত করা হয়, কভার সরানো হয় বা একটি উপাদান প্রতিস্থাপন করা হয়। রিলিজ রেকর্ডে তাই চূড়ান্ত নমুনার সময় এবং পরে সম্পাদিত কাজ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
সিলিন্ডার সরবরাহকারীদের জন্য, বন্দর সুরক্ষা এবং পরিষ্কার সংযোগ অনুশীলন গুরুত্বপূর্ণ কারণ দূষণ হাইড্রোলিক সার্কিটের মাধ্যমে সিল, গাইড, ভালভ এবং সমাপ্ত রড পৃষ্ঠগুলিতে পৌঁছাতে পারে। সিলিন্ডারটি তার চারপাশের মেশিনের পরিচ্ছন্নতা শৃঙ্খলা থেকে বিচ্ছিন্ন নয়।
শুধুমাত্র "পরিষ্কার জলবাহী তেল প্রয়োজন" বলে একটি ক্রয় আদেশ লেখা এড়িয়ে চলুন। একটি ব্যবহারযোগ্য প্রয়োজনীয়তা বলা উচিত:
- পরিচ্ছন্নতার মান এবং রিপোর্টিং কোড
- কণা-আকারের ভিত্তি এবং পরীক্ষার পদ্ধতি
- নমুনা অবস্থান এবং মেশিন অবস্থা
- সম্মত পরিচ্ছন্নতার লক্ষ্য বা উপাদান-প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা
- টার্গেট ডেলিভারির সময়, ফ্লাশ করার পরে, কমিশন করার সময় বা অপারেশনের সময় প্রযোজ্য কিনা
- সীমার বাইরের ফলাফলের প্রতিক্রিয়া
- নমুনা তারিখ, যন্ত্র বা পরীক্ষাগার এবং তরল সনাক্তকরণ সহ প্রয়োজনীয় রেকর্ড
সবচেয়ে সংবেদনশীল উপাদান এবং মেশিনের প্রকৃত দায়িত্ব থেকে লক্ষ্য নির্বাচন করা উচিত। যদি সিস্টেমে আনুপাতিক বা সার্ভো উপাদান থাকে, তাহলে ডিজাইন ইনপুট হিসাবে তাদের প্রকাশিত পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করুন। যদি একটি সিলিন্ডার একটি বড় সার্কিটের অংশ হয়, তাহলে অনুমান করবেন না যে একটি সাধারণ সিলিন্ডার বিভাগ পুরো মেশিনের পরিচ্ছন্নতার স্তর নির্ধারণ করে।
যখন লক্ষ্য এখনও জানা যায় না, সঠিক প্রকৌশল কর্ম হল উপাদান ডেটা শীট এবং জলবাহী পরিকল্পিত প্রাপ্ত করা। একটি জেনেরিক টেবিল থেকে একটি কোড অনুমান করা একটি স্পেসিফিকেশন তৈরি করে যা দেখতে সুনির্দিষ্ট কিন্তু সিস্টেমটিকে রক্ষা করতে পারে না।
অবিলম্বে সম্পূর্ণ মেশিন ত্রুটিপূর্ণ ঘোষণা করবেন না. প্রথমে নমুনা পরিচয়, নমুনা পদ্ধতি, যন্ত্রের স্থিতি এবং প্রতিবেদনের ভিত্তি নিশ্চিত করুন। তারপরে একই অবস্থান থেকে পূর্ববর্তী নমুনার সাথে ফলাফল তুলনা করুন।
উৎস খুঁজে না পেয়ে বারবার ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন একটি সক্রিয় পরিধান বা প্রবেশের সমস্যা আড়াল করতে পারে। যখন সিস্টেমটি ইতিমধ্যে পরিষেবাতে থাকে তখন ট্রেন্ড ডেটা একটি বিচ্ছিন্ন সংখ্যার চেয়ে বেশি কার্যকর।
একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাওয়ার ইউনিট বা সম্পূর্ণ সার্কিট অনুমোদন করার আগে, সরবরাহকারী এবং মেশিন টিমকে জিজ্ঞাসা করুন:
এই প্রশ্নগুলি দূষণ নিয়ন্ত্রণকে একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের প্রতিশ্রুতি থেকে যাচাইযোগ্য প্রকৌশল প্রক্রিয়ার দিকে নিয়ে যায়।
