পাশ এবং শীর্ষ লিঙ্ক হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলিতে সমস্যাগুলি নির্ণয় করা আপনার যন্ত্রপাতিটির দীর্ঘায়ু এবং সর্বোত্তম কার্যকারিতা নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এই সিলিন্ডারগুলি নিয়মিতভাবে পরিদর্শন করে এবং পরীক্ষা করে, আপনি সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে পারেন এবং তাদের ব্যয়বহুল মেরামত বা ব্যর্থতায় বাড়তে বাধা দিতে পারেন।
একটি সূক্ষ্ম ভিজ্যুয়াল চেক দিয়ে ডায়াগনস্টিক যাত্রা শুরু করা সর্বজনীন। এই প্রাথমিক তবুও গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে সিলিন্ডারে লক্ষণীয় ক্ষতি, ফাঁস বা পরিধানের জন্য একটি বিশদ স্ক্যান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই ভিজ্যুয়াল মূল্যায়ন সম্পাদনের জন্য একটি পদ্ধতিগত গাইড এখানে:
তরল ফাঁস জন্য পরীক্ষা করুন:
1. অন্তর্নিহিত সিল এবং সংযোগগুলি: পিস্টন রড, টার্মিনাল ক্যাপগুলি এবং হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষের ইন্টারফেসগুলি নিখুঁতভাবে ঘিরে থাকা সিলগুলি যাচাই করুন। এই আশেপাশে জলবাহী তরল সিপেজের উপস্থিতি প্রতিবন্ধী বা অবনতিযুক্ত সিলগুলির ফলে ফাঁসগুলি বোঝাতে পারে।
২. সিলিন্ডার কাঠামো মূল্যায়ন করুন: তরল ফুটো প্রকাশের জন্য সিলিন্ডার ব্যারেলের সম্পূর্ণ বিস্তারের পুরোপুরি মূল্যায়ন করুন। সিলিন্ডারের বহির্মুখে তরল লক্ষ্য করা ব্যারেলের মধ্যে ফাটল বা ক্ষয়কারী বিভাগগুলিতে নির্দেশ করতে পারে।
শারীরিক ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন:
১.পিস্টন রড পরীক্ষা: পিস্টন রডটি নিরবচ্ছিন্ন, অভিন্ন পৃষ্ঠের অধিকারী এবং বাঁক, স্ক্র্যাচ বা অতিরিক্ত প্রতিবন্ধকতা থেকে বঞ্চিত হবে বলে আশা করা হচ্ছে। একটি বিকৃত বা স্ক্র্যাচড রড তার ফাংশনটি আপস করতে পারে এবং সিলিন্ডার অবনতি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
২.সিওরোসশন এবং মরিচা তদন্ত: সিলিন্ডারে বাহ্যিক জারা তার কাঠামোগত সাউন্ডনেসকে হ্রাস করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। জোনের প্রতিবেশী সিলগুলি এবং জংশনগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন যেখানে আর্দ্রতা জমে প্রবণ থাকে।
মাউন্টিং পয়েন্টগুলির শর্তটি মূল্যায়ন করুন:
1. অন্তর্নিহিত মাউন্টিং হার্ডওয়্যার: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত মাউন্টিং বন্ধনী, বোল্ট এবং বাদাম সুরক্ষিত এবং ভাল অবস্থায় রয়েছে। আলগা বা জীর্ণ মাউন্টিং পয়েন্টগুলি মিসিলাইনমেন্টের কারণ হতে পারে এবং সিলিন্ডারে পরিধান বাড়িয়ে তুলতে পারে।
প্রান্তিককরণের জন্য পরীক্ষা করুন:
1. যথাযথ প্রান্তিককরণ অন্তর্ভুক্ত করুন: সিলিন্ডারটি সংযুক্ত বাস্তবায়ন বা যন্ত্রপাতিগুলির সাথে পুরোপুরি একত্রিত হওয়া উচিত। মিসিলাইনমেন্ট অসম পরিধান এবং সিলিন্ডারের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন শেষ করার পরে, পারফরম্যান্স টেস্টিং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের স্বাস্থ্যের গভীরতর অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করতে পারে। এই পদক্ষেপে প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা থেকে কোনও বিচ্যুতি সনাক্ত করতে সাধারণ কাজের শর্তে সিলিন্ডারের ক্রিয়াকলাপের মূল্যায়ন জড়িত।
মসৃণ অপারেশনের জন্য পরীক্ষা:
1. সিলিন্ডার ফাংশনটি অ্যাক্টিভেট করুন: হাইড্রোলিক প্রক্রিয়া শুরু করুন এবং সিলিন্ডারের সক্রিয়তা পর্যবেক্ষণ করুন। এটি জরুরি যে সিলিন্ডারটি নির্বিঘ্নে প্রসারিত এবং প্রত্যাহার করে, দ্বিধা, ঝাঁকুনি বা অস্বাভাবিক প্রতিরোধের বিহীন।
২.অ্যাকোস্টিক পরিদর্শন: অপারেশন জুড়ে নকশস, হেসিস বা হুইনের মতো কোনও অ্যাটিপিকাল শব্দের জন্য সজাগ থাকুন। এই শ্রুতি সংকেতগুলি সিস্টেমের মধ্যে বায়ু প্রবেশ, অবনতিযুক্ত সিলগুলি বা মিসিলাইনমেন্ট সহ অভ্যন্তরীণ সমস্যার সংকেত দিতে পারে।
ধারাবাহিক চাপ জন্য পরীক্ষা করুন:
১. চাপের পাঠগুলি সমর্থন করুন: সিস্টেমের মধ্যে জলবাহী চাপ নির্ধারণের জন্য একটি চাপ গেজ ব্যবহার করুন। চাপটি সিলিন্ডারের অপারেশনাল চক্র জুড়ে স্থির থাকা উচিত। চাপের বিভিন্নতা বা হ্রাস হাইড্রোলিক লাইনের মধ্যে ফাঁস, অভ্যন্তরীণ ক্ষতি বা বাধা বোঝাতে পারে।
২.সেস সিলিন্ডারের বেগ: সিলিন্ডারের এক্সটেনশন এবং প্রত্যাহার অভিন্ন গতিতে হওয়া উচিত। যদি গতিটি স্বাভাবিকের চেয়ে ধীর হয় তবে এটি অপ্রতুল জলবাহী তরল স্তর, অভ্যন্তরীণ ফাঁস বা যান্ত্রিক বিধিনিষেধের মতো সমস্যাগুলি বোঝাতে পারে।
লোড-ভারবহন ক্ষমতার জন্য পরীক্ষা:
1. ইমপ্লিমেন্ট লোড টেস্টিং: যদি নিরাপদ এবং ব্যবহারিক হিসাবে বিবেচিত হয় তবে সরঞ্জামগুলিতে একটি বোঝা প্রবর্তন করুন এবং এটি পরিচালনা করার জন্য সিলিন্ডারের সক্ষমতা মূল্যায়ন করুন। আদর্শভাবে, সিলিন্ডারটি অবশ্যই অনায়াসে লোডকে উন্নত করতে, বজায় রাখতে এবং অবতরণ করতে হবে, স্যাগিং বা অস্থিরতার কোনও লক্ষণ অনুপস্থিত।
2. অবস্থানগত প্রবাহের জন্য সহায়তা করুন: লোড অ্যাপ্লিকেশন অনুসরণ করে, সিলিন্ডারটি প্রবাহিত ছাড়াই স্থিরভাবে তার অবস্থান বজায় রাখে কিনা তা যাচাই করুন। প্রবাহটি অভ্যন্তরীণ ফুটো বা কোনও ত্রুটিযুক্ত চেক ভালভের দিকে নির্দেশ করতে পারে।
চাপ গেজ:
1. হাইড্রোলিক চাপ ইনসেপ্ট: অপারেশনাল চাপটি নির্ধারণের জন্য সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত জলবাহী রেখাগুলিতে একটি চাপ গেজ affix। এই পদক্ষেপটি চাপ-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে, যেমন ফুটো বা বাধা, যা সিলিন্ডার কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে।
২. কন্ডাক্ট মাল্টি-পয়েন্ট চাপ মূল্যায়ন: সিস্টেম জুড়ে বিভিন্ন পয়েন্টে রেকর্ডিং পরিমাপ চাপ হ্রাস বা অনিয়মের স্থানীয়করণকে সহায়তা করে, যার ফলে সমস্যাটি সুনির্দিষ্টভাবে নির্ণয়ে সহায়তা করে।
প্রবাহ মিটার:
1. ফ্লুয়েড প্রবাহকে নির্ধারণ করুন: একটি প্রবাহ মিটার হাইড্রোলিক তরল সিস্টেমের মধ্য দিয়ে চলমান হারে পরিমাপ করতে পারে। হ্রাস প্রবাহের হারগুলি বাধা, জীর্ণ উপাদানগুলি বা আংশিকভাবে বন্ধ ভালভগুলি নির্দেশ করতে পারে।
২. অভ্যন্তরীণ ফুটো নির্ধারণ করুন: সিলিন্ডারটিতে প্রবেশ ও প্রস্থান করার প্রবাহের হারের তুলনা করে আপনি অভ্যন্তরীণ ফুটো সনাক্ত করতে পারেন, যা বাহ্যিকভাবে দৃশ্যমান নাও হতে পারে।
তাপীয় ইমেজিং ক্যামেরা:
1. হট স্পটগুলি সনাক্ত করুন: সিলিন্ডার বা হাইড্রোলিক সিস্টেমের মধ্যে অতিরিক্ত তাপের অঞ্চলগুলি সনাক্ত করতে একটি তাপ ইমেজিং ক্যামেরা ব্যবহার করুন। গরম দাগগুলি ঘর্ষণ, অভ্যন্তরীণ ফাঁস বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নির্দেশ করতে পারে।
2.মনিটর তাপমাত্রা বিতরণ: জলবাহী সিস্টেমগুলির দক্ষ ক্রিয়াকলাপের জন্য এমনকি তাপমাত্রা বিতরণও গুরুত্বপূর্ণ। অসম তাপমাত্রা তরল প্রবাহ বা উপাদান পরিধানের সাথে সমস্যাগুলি সংকেত দিতে পারে।
লক্ষণগুলি বিশ্লেষণ করুন:
1. সম্ভাব্য উত্সগুলিতে লক্ষণগুলি সংযোগ করুন: উদাহরণস্বরূপ, যদি সিলিন্ডারটি তরল ফুটো প্রদর্শন করে, অবনতিযুক্ত সিলগুলি, ত্রুটিযুক্ত পিস্টন রডস বা ভুল ইনস্টলেশন অনুশীলনের মতো বিভিন্ন অনুমেয় কারণগুলির বিবেচনা করে।
২. ডায়াগনস্টিক অন্তর্দৃষ্টিগুলি তৈরি করুন: সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির পরিধি পরিমার্জন করতে চাপ গেজস, ফ্লো মিটার এবং তাপীয় ইমেজিংয়ের মতো যন্ত্রগুলি থেকে আউটপুটগুলি পরীক্ষা করুন। এমন একটি দৃশ্য যেখানে চাপের হ্রাস পর্যবেক্ষণযোগ্য তরল ফুটো সহ সহাবস্থান করে দৃ strongly ়ভাবে একটি সিলিং ব্যর্থতার পরামর্শ দেয়।
আন্তঃসম্পর্কিত সমস্যাগুলির জন্য পরীক্ষা করুন:
1. সিস্টেমের আন্তঃসংযোগের মূল্যায়ন করুন: জলবাহী নেটওয়ার্কের একটি বিভাগে একটি ত্রুটি সিলিন্ডারের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। একটি ক্ষেত্রে, জলবাহী লাইনের একটি সংকোচনের ফলে স্লোগিস সিলিন্ডার গতি এবং অতিরিক্ত গরম হতে পারে। কেবলমাত্র তাত্ক্ষণিক লক্ষণগুলি মোকাবেলায় একটি সম্পূর্ণ নির্ণয়ের গ্যারান্টি দিন তবে সম্ভাব্য কার্যকারণ কারণগুলিও অনুসন্ধান করে যা প্রবাহিত বা প্রবাহিত হতে পারে।
মেরামতকে অগ্রাধিকার দিন:
1. প্রথমে সমালোচনামূলক সমস্যাগুলি অ্যাড্রেস করুন: যদি একাধিক সমস্যা চিহ্নিত করা হয় তবে তাদেরকে অগ্রাধিকার দিন যা বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে বা সুরক্ষা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি গুরুতর তরল ফুটো ঠিক করা অস্বাভাবিক শব্দের সমাধানের চেয়ে অগ্রাধিকার গ্রহণ করা উচিত।
২. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্ল্যান: চিহ্নিত মূল কারণগুলির উপর ভিত্তি করে ভবিষ্যতে অনুরূপ সমস্যাগুলি রোধ করতে চলমান রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি পরিকল্পনা তৈরি করুন।
