সঠিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডার আকার নির্বাচন করা একটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া যা বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক কারণগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই ধাপে ধাপে গাইড আপনাকে আপনার অ্যাপ্লিকেশনটিতে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি সাইজিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্য দিয়ে চলবে।
আপনার হাইড্রোলিক সিলিন্ডার অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি নির্ধারণ করা উপযুক্ত সিলিন্ডার নির্বাচনের দিকে একটি মৌলিক পদক্ষেপ গঠন করে। এর মধ্যে অ্যাপ্লিকেশনটির যান্ত্রিকগুলি বিশ্লেষণ করা এবং উদ্দেশ্যযুক্ত কাজটি সম্পাদন করার জন্য শক্তিটি মাপানো জড়িত।
এই গণনাটি সম্পাদন করার জন্য এখানে একটি ধাপে ধাপে গাইড:
1. ডিফাইন লোড ভর: লোডের ভর সনাক্ত করে সিলিন্ডারটি অবশ্যই পরিচালনা করতে হবে। এটি প্রয়োজনীয় শক্তি গণনা করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
২. অতিরিক্ত বাহিনী অন্তর্ভুক্ত করুন: উল্লম্বভাবে উত্তোলনের সময় ঘর্ষণ, মহাকর্ষীয় বাহিনী এবং সিস্টেমে কোনও বাহ্যিক প্রভাবের মতো পরিপূরক বাহিনীর জন্য অ্যাকাউন্ট।
3. অ্যাপ্লিকেশন বেসিক ফোর্স ফর্মুলা: ব্যবহার করুন (এফ = এমএ) (ফোর্স গণ সময়ের ত্বরণের সমান)। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, যদি ত্বরণ ন্যূনতম হয় তবে মূলত লোডের ভর এবং মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের দিকে মনোনিবেশ করুন। প্রাসঙ্গিক হলে গণনায় ত্বরণ অন্তর্ভুক্ত করুন।
4. স্পেসিফিকসে ফ্যাক্টর: অ্যাপ্লিকেশনটিতে আপনার গণনাগুলি তৈরি করুন। উচ্চ ঘর্ষণকে মোকাবেলায় বা বাহ্যিক বাহিনীকে যেমন বাতাসচাপের মতো প্রয়োজন হিসাবে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য শক্তি বাড়ান।
৫. মোট বলের চাহিদা গণনা করুন: মোট প্রয়োজনীয় শক্তি নির্ধারণের জন্য পূর্ববর্তী পদক্ষেপগুলিতে গণনা করা বাহিনীকে যোগ করুন। এই চূড়ান্ত চিত্রটি আপনার হাইড্রোলিক সিলিন্ডারকে কার্যকরভাবে কার্যকরভাবে সম্পাদনের জন্য উত্পন্ন করতে হবে ন্যূনতম শক্তি উপস্থাপন করে।
হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের জন্য উপযুক্ত স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা একটি জলবাহী সিস্টেমের মধ্যে কার্যকর কার্যকারিতার জন্য মৌলিক।
এই দৈর্ঘ্যটি সিলিন্ডারের অভ্যন্তরে সম্পূর্ণ পিস্টন ভ্রমণের দূরত্বকে বোঝায়, এক্সটেনশনে প্রত্যাহার বিস্তৃত।
1. গতি এবং ফাংশনটিতে তাত্পর্য: স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য সরাসরি অবস্থানের লোডগুলিতে সিলিন্ডারের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে। অপর্যাপ্ত দৈর্ঘ্য বাধা টাস্ক সমাপ্তি, যখন অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য চক্রের প্রতি তরল চাহিদা বৃদ্ধি, ধীরগতির ক্রিয়াকলাপ এবং শক্তি ব্যবহারকে উন্নত করার মাধ্যমে সিস্টেমের দক্ষতা হ্রাস করে।
২.স্টলেশন সুরক্ষা: পর্যাপ্ত স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য বিবেচনা নিরাপদ কিস্তি এবং অপারেশন, মাউন্টিং হার্ডওয়্যার ছাড়পত্র, যন্ত্রপাতি কাঠামো এবং যান্ত্রিক ওভারলোড বা সংঘর্ষের বিরুদ্ধে সুরক্ষা বাফারগুলিতে ফ্যাক্টরিং নিশ্চিত করে।
৩.অপটিমাল সিস্টেমের পারফরম্যান্স: একটি সু-ম্যাচযুক্ত স্ট্রোক দৈর্ঘ্য সিস্টেমের দক্ষতা বজায় রাখে, সিলিন্ডার স্বাস্থ্য সংরক্ষণ করে, উপাদানগুলির উপর চাপকে হ্রাস করে এবং পরিধান কমানোর।
সিস্টেমের চাপের অধীনে সুরক্ষা এবং দক্ষতা বজায় রেখে কোনও জলবাহী সিলিন্ডারের জন্য যথাযথ বোর ব্যাস নির্বাচন করা অ্যাপ্লিকেশনটির বলের দাবিগুলি পূরণ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের জন্য বোর ব্যাস নির্বাচন চাপ-অভিনয় ক্ষেত্রের উপর নির্ভর করে বল উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সমীকরণটি ব্যবহার করুন: অঞ্চল = বল / চাপ এখানে, বল 1 ধাপ 1 থেকে মোট গণনা করা প্রয়োজনীয়তার প্রতিনিধিত্ব করে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনের জন্য সংশোধিত।
চাপ হাইড্রোলিক সিস্টেমের অপারেশনাল চাপকে বোঝায়।
এই গণনাটি সিলিন্ডারের মধ্যে পিস্টনের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল দেয়, যা বোর ব্যাসের নির্ধারণকে গাইড করে। একটি সঠিক বোর আকার সিস্টেমের চাপের সীমা ছাড়িয়ে ছাড়াই পর্যাপ্ত বল উত্পাদনের গ্যারান্টি দেয়।
একটি ভাল-আনুপাতিক রড বকিংকে বাধা দেয়, সিলিন্ডারের দীর্ঘায়ু সমর্থন করে।
বোর দৃ determination ় সংকল্পের পরে, টাস্কটি একটি এপিটি রড ব্যাস বাছাইয়ের দিকে এগিয়ে যায়, লোড স্ট্রেস সহ্য করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ the
রড নির্বাচন বিবেচনাগুলি অন্তর্ভুক্ত:
1. লোড শর্তাদি: রড ব্যাসের পছন্দটি লোডটি টান বা সংকোচনের প্ররোচিত করে কিনা তার উপর নির্ভর করে। টেনশন কার্যগুলি পাতলা রডগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে, অন্যদিকে সংকোচনের বক্লিং এড়াতে বিস্তৃত ব্যাসার প্রয়োজন।
২. বক্লিং প্রতিরোধের: সংবেদনশীল লোডের জন্য, বক্লিংয়ের সম্ভাবনা নির্ধারণের জন্য ইউলারের নীতি বা অনুরূপ প্রকৌশল পদ্ধতি, ফ্যাক্টরিং রডের দৈর্ঘ্য, উপাদান এবং ব্যাস নিয়োগ করুন।
৩. স্ট্রেন্থ এবং স্থায়িত্ব: রড উপাদান এবং ব্যাস অবশ্যই প্রত্যাশিত লোড এবং পরিবেশগত অবস্থার অধীনে স্থিতিস্থাপকতা নিশ্চিত করতে হবে।
হাইড্রোলিক সিস্টেমের অপারেটিং চাপ সিলিন্ডার নির্বাচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, সিস্টেমের শীর্ষ চাপ পর্যন্ত নিরাপদ, দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্যতার দাবি করে। এই ম্যাচটি অতিরিক্ত চাপের ঝুঁকি এবং সিস্টেমের ক্ষতির বিরুদ্ধে সুরক্ষা দেয়, যখন লক্ষ্যযুক্ত বল আউটপুট এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা অখণ্ডতার গ্যারান্টি দেয়।
শেষ অবধি, সিলিন্ডারের ইনস্টলেশন স্থান এবং পছন্দসই মাউন্টিং পদ্ধতিটি মূল্যায়ন করুন। প্রান্তিককরণ, লোড ভারসাম্য এবং স্থিতিশীলতার জন্য মাউন্টিং স্টাইলটি গুরুত্বপূর্ণ, নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। সিলিন্ডারের জন্য পর্যাপ্ত কক্ষের গ্যারান্টি দিন, এর মাত্রাগুলিতে ফ্যাক্টরিং, মাউন্টিং ফিক্সচার এবং অপারেশনাল-ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজনীয়তা। একটি সিলিন্ডার বাছাই করা যা বরাদ্দকৃত স্থানের সাথে খাপ খায় এবং মাউন্টিং পছন্দের সাথে মেলে মসৃণ ইনস্টলেশন এবং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয়।
এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, আপনি পদ্ধতিগতভাবে হাইড্রোলিক সিলিন্ডার নির্বাচনের মূল দিকগুলি সম্বোধন করেন, যা আপনার অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য একটি উপযুক্ত উপযুক্ত উপাদানকে নিয়ে যায়।
